Линия для производства нержавеющей порошковой сварочной проволоки 1,2 мм из ленты 304L. Высокоточное формование, стабильное заполнение, 20–30 пар роликов, 6–8 волочильных голов.
Линия для производства нержавеющей порошковой сварочной проволоки предназначена для формования нержавеющей ленты, точного заполнения порошковым сердечником, закрытия шва, уменьшения диаметра, последующего волочения и намотки готовой проволоки. Такая линия применяется для выпуска порошковой проволоки из нержавеющей стали с высокой стабильностью геометрии, равномерным коэффициентом заполнения и хорошими сварочно-технологическими свойствами.
Для производства проволоки малого диаметра особенно важно, чтобы формовочный узел, система подачи порошка и волочильная часть были согласованы между собой. Именно поэтому рациональная линия должна обеспечивать не только формование, но и устойчивость всего процесса от подачи ленты до готовой намотки.
Для производства нержавеющей порошковой сварочной проволоки диаметром 1,2 мм наиболее рациональной считается следующая конфигурация:
материал ленты: нержавеющая сталь 304L;
ширина ленты: 8–10 мм;
толщина ленты: 0,25–0,30 мм;
допустимый усиленный вариант: 0,4 × 10 мм или 0,4 × 12 мм;
прямолинейность ленты: 1/1000;
конечный диаметр проволоки: 1,2 мм;
коэффициент заполнения: 17–23%;
тип замка: нахлёсточный;
рабочая скорость формования: 30–40 м/мин;
максимальная скорость формования: до 60 м/мин;
количество формующих проходов: 20–30 пар роликов;
диаметр основных горизонтальных роликов: 160 мм;
диаметр вертикальных вспомогательных роликов: 98 мм;
количество волочильных голов: 6–8;
скорость волочения: до 160 м/мин;
производительность: 300–600 т/год при 3-сменной работе.
Рациональная линия для нержавеющей порошковой проволоки обычно включает следующие основные узлы:
размотчик стальной ленты;
устройство перемотки и подготовки ленты;
машину для стыковой сварки ленты;
формовочный агрегат;
высокоточное устройство подачи порошка;
систему онлайн-контроля коэффициента заполнения;
узел закрытия и редуцирования;
волочильную машину;
приёмную намотку;
финишную перемотку или послойную намотку;
вспомогательное оборудование.
В качестве вспомогательных устройств могут использоваться смеситель порошка, острильный станок, сушильная печь, направляющие ролики и другие производственные модули.
Формовочная машина является центральной частью всей линии. Именно в этом узле нержавеющая лента проходит через систему роликов, постепенно принимает нужную форму, заполняется порошком, закрывается и готовится к дальнейшему уменьшению диаметра.
Практически оправданная конфигурация формовочной части может включать:
3 группы горизонтальных роликов предварительного формования;
7 групп горизонтальных роликов основного формования, закрытия и предварительного уменьшения диаметра;
9 групп вертикальных вспомогательных роликов для стабилизации шва и редуцирования;
1 группу дисковых роликов окончательного уменьшения диаметра.
Такая схема обеспечивает хорошую точность формования, устойчивость процесса и качественную подготовку заготовки к последующему волочению.
Для нержавеющей порошковой проволоки особенно важно поддерживать стабильную массу порошка на единицу длины проволоки. Поэтому современная линия должна оснащаться:
высокоточным порошковым дозатором;
системой онлайн-контроля коэффициента заполнения;
стабильной подачей порошка при изменении скорости;
возможностью настройки под разные рецептуры.
Нестабильное заполнение приводит к ухудшению сварочных свойств, колебанию массы сердечника и снижению повторяемости готовой продукции.
Для данной линии рационально использовать нахлёсточный тип замка. Этот вариант обеспечивает:
устойчивое формование;
стабильное закрытие кромок;
хорошее поведение ленты в роликах;
удобство последующего редуцирования;
надежную работу на нержавеющей ленте 304L.
При правильно рассчитанной роликовой системе такой тип профиля позволяет получать стабильную заготовку для дальнейшего волочения до конечного диаметра 1,2 мм.
После формования и закрытия заготовка поступает в волочильную часть. Для нержавеющей порошковой проволоки малого диаметра разумной считается конфигурация с 6–8 волочильными головами. Она обеспечивает достаточную гибкость процесса и позволяет стабильно получать проволоку диаметром 1,2 мм.
Основные параметры волочильной части:
количество голов: 6–8;
максимальная скорость волочения: до 160 м/мин;
финишный диаметр проволоки: 1,2 мм.
При корректной конфигурации линии возможно получение проволоки 1,2 мм без промежуточного отжига, что уменьшает энергозатраты и сокращает технологическую цепочку.
Линия для производства нержавеющей порошковой сварочной проволоки имеет следующие преимущества:
высокая точность формования;
стабильный коэффициент заполнения;
надежная работа на ленте 304L;
устойчивое закрытие шва;
хорошая геометрия заготовки;
возможность выпуска проволоки 1,2 мм без промежуточного отжига;
высокая повторяемость параметров;
удобство настройки под разные рецептуры;
рациональная производительность для промышленного выпуска.
Нержавеющая порошковая сварочная проволока применяется в производстве, где важны стабильные сварочные свойства и высокая стойкость металла шва. Основные области применения:
производство металлоконструкций;
химическое оборудование;
энергетика;
судостроение;
производство нержавеющих изделий;
сварка ответственных конструкций;
автоматическая и полуавтоматическая сварка.
Для производства нержавеющей порошковой сварочной проволоки малого диаметра важна не только скорость линии, но и устойчивость всего процесса. Слишком упрощённая линия часто не обеспечивает стабильного формования, а слишком тяжёлая универсальная схема может оказаться избыточной.
Поэтому наиболее рациональной считается линия, которая сочетает:
точное формование;
стабильное заполнение;
достаточно жёсткую роликовую схему;
умеренную, но реальную производительность;
возможность получения стабильного диаметра 1,2 мм.
Такой вариант лучше соответствует задачам предприятий, ориентированных на стабильный серийный выпуск нержавеющей порошковой сварочной проволоки.
Линия предназначена для производства нержавеющей порошковой сварочной проволоки диаметром 1,2 мм.
Наиболее рационально использовать ленту из нержавеющей стали 304L.
Для стандартной конфигурации рекомендуется лента шириной 8–10 мм и толщиной 0,25–0,30 мм. В усиленных вариантах возможно применение ленты 0,4 × 10 мм или 0,4 × 12 мм.
Для нержавеющей порошковой проволоки 1,2 мм рациональный диапазон составляет 17–23%.
В зависимости от конфигурации линия может включать 20–30 пар роликов.
Для данной линии обычно используется 6–8 волочильных голов.
Рабочая скорость формования составляет 30–40 м/мин, максимальная — до 60 м/мин.
Да, при корректной конфигурации линии и стабильном процессе возможно производство проволоки 1,2 мм без промежуточного отжига.
Рациональная производительность для нержавеющей линии составляет 300–600 тонн в год при 3-сменной работе.
Она подходит производителям сварочных материалов, нержавеющей порошковой проволоки и предприятиям, которым требуется стабильный выпуск проволоки малого диаметра.
|  |  |  |
| | | |
| | | |
